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氧化鐵脫硫劑

氧化鐵脫硫劑

發布時間:2018-05-03 10:52:55    瀏覽次數:3874次

產品備注: 1型氧化鐵脫硫劑用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料。 
2型氧化鐵脫硫劑用于化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣。 
3型氧化鐵脫硫劑用于合成氨N 。H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體。  
  
 該產品是根據我國化工業多年來各種原料氣濕度大、壓力高,空速、線速大,嚴重缺氧,凈化度要求越來越高的特點。經過幾年的研究,以先進的工藝設備、先進的技術,成功生產出來的一種強耐水型、高活性、又一代新型高效,高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑?,F已廣泛應用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料氣、化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣 、H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體的氣體精脫、食品級CO2氣、甲烷化合成氨原料氣等高精度脫硫的脫硫凈化,全部取得了滿意的效果,受到了廣大用戶的好評。各項技術指標請參考表:

    一、水份含量及PH值 
    脫硫劑中水份起介質作用,其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽,以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走,但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。 
    脫硫劑及再生過程PH為8.0~9.0之間時效果最佳。 
    二、脫硫劑運行方式及用量測算 
    本品為化學吸附型脫硫劑,隨與氣流接觸先后順序不同,其吸硫量也不一致,為了使脫硫劑達到較高利用率,最好設置2-3個脫硫塔串聯使用。第一塔脫硫劑首先失活,將第一塔劑更新,氣體按2-3-1順序通過,然后更換第二塔脫硫劑,使氣體按3-1-2順序通過,這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附量?! ?br/>    脫硫劑用量由以下條件決定:  
    1、脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量  
    2、脫硫塔出口H2S濃度要求值?! ?br/>    3、脫硫劑計劃更換周期。 
    三、再生操作條件 
    脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標,而硫容尚未到規定指標時,則進行脫硫劑的再生?! ?br/>    1、再生方法:可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S(摩爾比)達到3時,可實現連續再生,不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低,不能實現連續再生時,可進行間歇再生,間歇再生一般有以下幾種方法:  
    (1)惰性氣體配空氣循環再生;  
    (2)惰性氣體配空氣不循環再生;  
    (3)自然通空氣再生;  
    (4)強制通空氣再生; 
    2、再生過程主要控制床層清晰度30~70℃,最高不能超過90℃,溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生,主要用于用量較小、吸硫較少的場合,其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行,發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。 
    3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多,再生過程長;吸硫少,再生過程短。 
    4、再生次數一般為2-3次。 
    5、再生結束的標志:當床層溫度不上升,進出口的氧含量基本相等即可結束再生。 
    四、注意事項 
    1、裝填 
    脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果,必須引起足夠重視,整個脫硫劑裝填過程應有專人負責,并注意以下幾點: 
    (1)在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8-10目的不銹鋼網。 
    (2)在鐵絲網上再鋪設一層20-30mm, Φ20-30mm厚的碎焦塊。 
    (3)由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵,裝填前需要過篩。 
    (4)使用專門的裝填工具,卸料管應能自由轉動,使料能均勻裝填反應器四周,嚴禁從中間倒入脫硫劑,防止裝填不勻。 
    (5)脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增,故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線,保證裝足、裝平、裝勻。 
    (6)裝填過程中,嚴格禁止直接踩踏硫劑,可將木板墊在料層上,再進入扒料和檢查裝填情況。 
    (7)脫硫原料氣入口處,應裝上格蓖板或碎焦塊,以防止吹散脫硫劑。 
    2、使用 
    (1)脫硫塔一般不必專門加熱而耗能,但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫,以免氣體過冷,降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 
    (2)脫硫前應設法除去焦油和水沬。 
    (3)脫硫劑可一次全部更換,也可按氣流方向逐段更換。 
    (4)定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水,嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。 
    (5)操作要穩定、使用要合理,以發揮其優良性能。 
    3、運輸 
    (1)脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞,以免破損。 
    (2)脫硫劑在保管期間,要防止吸嘲及化學污染。


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